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平压压痕切线机标准操作流程

    使用标准的操作流程来操作平压压痕切线机,不仅能够延长设备使用周期,还能够有效的保证操作人员的安全性问题。一般情况下标准的操作流程主要包括五个步骤,分别是开机前的准备、空运转检查、校机设定、量产、停机。

平压压痕切线机为什么模切压力减小

    开机前准备:平压压痕切线机开机前要确认油杯、油孔内是否添加润滑油。紧固件是否正常,电源是否安装正确。最后在手动打开礼盒装置,使用手柄搬动涡轮箱的转动轴方头,观察是否有卡阻现象。

    空运转检查:打开设备电源后,按下启动键,在分别按下压切、启动、停止开关和刹车,检测其是否正常,对刹车动作要多检测几次。
    生产校机设定:一般的平压压痕切线机在出厂前就已经设定完成,要是需要特殊定制则需要专业人员进行操作。在生产切要将材料放在指定位置进行备用。压痕纸和刀模具应该要放在机座的固定位置,在调整位置的时候,应该要切断电源。
    在生产切检查尺寸,位置是否正确,刀线是否一致,符合要求。

ML-1400平压压痕切线机

ML-1400平压压痕切线机

 


    量产:量产的时候要是材料没有摆正或者一些其他故障,应该要手动进行刹车,取出成品或者报废品之后,在按下压切按钮让设备运行。

    停机:停机步骤则是按下设备上的停止按钮,关闭电源开关。确认停机后,取下模具以备下次生产。然后对机器、场地、各个物品进行整理归位。

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